技術・品質管理
鋳造工程紹介
模型製作から仕上げまで一貫対応する製造工程
当社では、模型製作から砂型造形、注湯、仕上げ、検査まで一貫した製造体制を整えています。各工程を熟練スタッフが担当し、製品ごとに最適な方法で製造を実施。鋳造は工程ごとの精度が品質へ大きく影響するため、細かな確認と調整を徹底しています。また、長年培ってきたノウハウを活かし、安定した 品質と効率的な生産体制を両立。お客様のご要望に合わせた柔軟な対応を行いながら、高品質な鋳物製品を提供しています。
01
模型の裂作
まずは､必要とする鋳物の図面から模型を製作します｡素材形状によって主型･中子(主型では出せない形状を構成する部品)の形状､注湯方案を決定します｡
02
砂型の造形
主型と中子に､ﾐｷｻｰで樹脂と硬化剤を混ぜた砂を充填します｡硬化完了後型から砂を抜き､形状が反転した砂型を作ります｡
03
塗型材の塗布
砂型に塗型を塗布します｡塗型により製品表面(鋳肌)を綺麗にすることや､鋳造欠陥を防止することができます｡
04
型合わせ
主型に中子をセットし､主型の上と下を合わせます｡
05
注湯
型合わせされた鋳型に､溶けた鉄(業界用語で湯)を込みます｡その後12~24時間常温でゆっくり冷まします｡
06
解枠
型の中身が冷めて固まったら､鋳物を取り出し型を解枠機で壊します｡この時の砂は､砂再生機を経て再度鋳型として使用されます｡
07
清掃ショット
型から出した鋳物には砂が付着しているので､ショットブラストで清掃を行います｡
08
鋳仕上げ
鋳物にはまだ、注湯方案で設置した”堰”や”上がり”といった不要な部位の他にもバリ等が残っているので、これをグラインダーで除去します。
09
検査
仕上がった鋳物に欠陥は無いか､外観寸法査を行います｡また､注文に応じ検査後に塗装を行います｡
品質保証への取り組み
工程ごとに一人一人が責任を持って品質保証に取り組んでいます。
現場の最前線で｢ものづくりの精神｣を守っています｡
すべての溶湯のサンプリング
気炉から出湯した溶湯のサンプリングを毎回行っています。
引張試験片を採取
すべての出湯時に引張試験用のサンプリングをしています。
引張試験の実施
採取した試験片を引張試験用に加工し素材の引張強さ、伸び、耐力、硬度がJIS規格に収まっているか確認しています。FC,FCD合わせて週2本抽出検査を行っていますが、ご要望があればその都度対応致します。
音波探傷機による検査
外観検査での発見が困難な内部欠陥を音波探傷機で検査しています。また、時間の掛かる球状化判定を音波の反射速度から簡易的ではありますが、素早く判定することができます。
記録データの保存
すべての検査記録と、出湯記録や造形記録など様々なデータを保管管理しています。
環境への配慮
管理業務の負担を、より軽く。
持続可能な製造を目指した環境配慮への取り組み
当社では、高品質なモノづくりとともに、環境負荷低減への取り組みも大切にしています。流動クーラーを活用した砂冷却システムを導入し、鋳型温度を安定させるとともに、効率的な生産体制を実現。また、再生砂の利用やエネルギー効率化にも取り組み、資源を有効活用しています。製造業として地域環境や社会への責任を意識し、持続可能なモノづくりを推進。これからも環境へ配慮した製造体制づくりを進め てまいります。
01
砂冷却システム
流動クーラーを活用し、安定した製造環境づくりを行っています。
02
再生砂利用
資源を有効活用するため、再生砂の利用へ積極的に取り組んでいます。
03
省エネルギー
効率的な設備運用を行い、エネルギー消費削減を目指しています。
設備・製造体制
職人技と設備を組み合わせ柔軟な製造環境
多品種少量生産へ対応するため、当社では設備と職人技術を組み合わせた柔軟な製造体制を整えています。製品ごとに必要な工程や調整を見極め、品質・納期・コストのバランスを考慮した製造を実施。さらに、各工程を専門スタッフが担当することで、細かな品質確認や調整を可能にしています。長年培ってきた経験と技術力を活かしながら、お客様ごとの多様なニーズへ柔軟に対応し、安定した製品供給を行っています。
機種 | 台数 | 製造メーカー |
|---|---|---|
2t高周波誘導炉 | 一基 | 北芝 |
10tミキサー | 1台 | OMCO |
5tミキサー | 1台 | |
天井クレーン | 12台 | 日立、日本ホイスト |
砂再生機 | 一式 | OMCO |
ショットブラスト | 1基 | 新東 |
超音波探傷機 | 1台 | クラウトクレーマー |
ブリネル硬度計 | 1台 | |
発光分析機 | 1基 | 島津製作所 |
引張試験機 | 1台 | 東京試験機 |
